Máquinas de bebidas comprar usado (1.063)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Visão geral: Este empacotador de bandejas com sistema de embalagem em filme termoencolhível foi fabricado em 2001 pela alemã Meypack GmbH. O sistema é composto por um empacotador de bandejas (VP 521) e uma embaladora de filme termoencolhível (SWT60), projetados para a formação automática de bandejas, embalamento e envolvimento de latas e garrafas com filme termoencolhível. Os produtos são agrupados por um sistema de transporte integrado e embalados em formatos pré-definidos. Dados técnicos Capacidade: aprox. 40 bandejas/min Formatos: - 24 × latas de 0,5 l - 15 × latas slim de 0,33 l - 4 × 6 × garrafas de 0,33 l - 6 × 4 × garrafas de 0,33 l - 8 × 3 × garrafas de 0,33 l - 3 × 6 × garrafas de 0,5 l Aplicação: Embalamento de latas e garrafas Configuração: Empacotador de bandejas VP 521 + Embaladora de filme termoencolhível SWT60 com sistema de transporte integrado Escopo do fornecimento: - Empacotador de bandejas | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Sistema de formação de bandejas com aplicador de cola quente (Série 3500V) Bjdoyy Sqzjpfx Af Isda - Embaladora de filme termoencolhível | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Unidade de embalamento com túnel termoencolhível - Sistema de transporte | Gebo | Transporte integrado do produto - Painel de controle | Siemens | SIMATIC OP17 | Interface do operador

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Esta rotuladora rotativa (cola fria + etiquetas autoadesivas) foi fabricada em 2011 pela empresa alemã GERNEP. A máquina foi projetada para rotulagem de alta velocidade de garrafas de vidro, especialmente para a indústria de bebidas alcoólicas. Combina tecnologias de rotulagem por cola fria e autoadesiva, permitindo o uso flexível de diferentes tipos de etiquetas, incluindo corpo, verso, colarinho e etiquetas adicionais. A máquina está equipada com 2 unidades de cola fria e 2 dispensadores de etiquetas autoadesivas (HERMA). Dados técnicos Capacidade: aprox. 12.000 garrafas/hora Faixa de velocidade: aprox. 3.000 – 18.000 garrafas/hora Formatos: 700 ml / 750 ml / 1.000 ml garrafas de vidro Aplicação: Rotulagem de garrafas de vidro (bebidas alcoólicas) Configuração: Máquina rotativa, 2 unidades de cola fria + 2 unidades autoadesivas (HERMA) Posições das etiquetas: Corpo da garrafa (frontal), verso, colarinho, etiquetas adicionais Dados de ligação: 400 V Fornecimento Inclui: Rotuladora | GERNEP | Labetta 6/4/22 1056 2A 2SK SD | 2011 | Rotuladora rotativa com unidades de cola fria e autoadesivas Unidades autoadesivas | HERMA | 2 unidades, até 70 m/min Comando | B&R | Comando touch screen Bsdoyy Ad Sspfx Af Ieda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Este potente sistema de envase de latas foi fabricado pela KHS em 2013 e está projetado para produção industrial de bebidas, especialmente de cerveja em latas de alumínio. Com capacidade de até 48.000 latas por hora (500 ml), a linha representa uma solução moderna de alta velocidade, incluindo despaletização, envase, fechamento, pasteurização, inspeção, embalagem e paletização. O núcleo da linha é formado pelo enchimento volumétrico KHS Innofill DVD 92 combinado com a seladora de alta performance Ferrum F708G, garantindo enchimento preciso e fechamento confiável em máxima capacidade produtiva. O sistema foi bem mantido, esteve em operação até fevereiro de 2026 e estará disponível a partir do primeiro trimestre de 2026. Toda a linha se destaca por uma configuração compacta e altamente integrada, com avançada automação de transporte e processos, típica das linhas modernas da KHS para latas. Dados Técnicos Capacidade: 48.000 latas/hora (500 ml) 41.000 latas/hora (568 ml) Tipo de embalagem: Latas de alumínio Formatos: 500 ml, 568 ml Dimensões das latas: Diâmetro: 66,30 mm Altura: 168 mm Especificações da tampa: Material: Alumínio Diâmetro: 59,44 mm Altura: 2,07 mm Produto: Cerveja Tecnologia de envase: Enchimento volumétrico sob pressão com medidores de fluxo magnético-indutivos (MID) Tecnologia de fechamento: Fechadora de latas multicap de alta velocidade Pasteurização: Pasteurizador Flash (sistema KZE) Itens inclusos Despaletizador | KHS | INNOPAL ASH-LD | Despaletizador de camadas com elevação de paletes; até aprox. 450 camadas/h | 2013 Envasadora | KHS | INNOFIL DVD 92 | Máquina de envase volumétrico de precisão com tecnologia MID; até 48.000 latas/h | 2013 Fechadora | Ferrum | F708G | Fechadora de alta velocidade com 8 cabeças; até aprox. 60.000 latas/h | 2013 Sistema de alimentação de tampas | NSM Magnettechnik | – | Sistema automático de alimentação e distribuição de tampas | 2013 Pasteurizador flash | KHS | INNOPRO KZE 250 | Pasteurização contínua com tanque de compensação | 2013 Sistema CIP | KHS | INNOPRO CIP | Sistema CIP multitanques (1.000 – 3.000 l) | 2013 Detector de nível | KHS | Innocheck CUB | Sistema de inspeção de nível e fechamento | 2013 Impressora | Leibinger | JET3up | Impressora jato de tinta contínuo para codificação | 2013 Controlador de peso | Radwag | DWT/RC 30 HP | Sistema dinâmico de controle de peso | 2013 Enfardadora de filme termoencolhível | KHS | INNOPACK SP A-M | Máquina embaladora termoencolhível com opção de almofada e filme | 2013 Transportador de embalagens | KHS | INNOLINE GTR | Sistema transportador de embalagens | 2013 Transportador de latas | KHS | INNOLINE BTR | Sistema transportador de latas | 2013 Transportador de paletes | KHS | INNOLINE PTR | Sistema transportador de paletes | 2013 Armazém de paletes | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Sistema de armazenamento e buffer de paletes | 2013 Paletizador | KHS | INNOPAL PB1N1 | Sistema de paletização automática | 2013 Envolvedora de paletes | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Envolvedora automática de anel; até 95 paletes/h | 2020 Bdsdpfoyyviuox Af Ioa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral  Este sistema de paletização robotizado foi fabricado em 2017 pela empresa italiana BEMA. O sistema foi projetado para a paletização de produtos Bag-in-Box (5 L e 19 L) para aplicações de água e xarope. Consiste em um sistema de paletização robotizado com comando Fanuc, um magazine de paletes e uma máquina envolvedora de filme stretch. A máquina esteve em operação até setembro de 2025 e atualmente está parada, porém permanece instalada no local e desconectada da rede elétrica. O sistema está totalmente operacional, disponível imediatamente e pode ser inspecionado mediante solicitação. A manutenção foi realizada semestralmente. Dados técnicos  Desempenho: BIB de 5 L: 650 BIB/h – 7 paletes/hora BIB de 19 L: 420 BIB/h – 13 paletes/hora Formatos: Bag-in-Box de 5 L / 19 L Aplicação: Paletização de produtos de água e xarope Configuração: Paletizador robotizado com sistema Fanuc R-30iB, magazine de paletes, envolvedora de filme stretch Conteúdo do fornecimento Paletizador robotizado | BEMA | FANUC R-30iB | 2017 | Sistema robotizado de paletização Envolvedora de filme stretch | BEMA | SILKWORM LS | 2017 | Unidade de envolvimento de paletes Magazine de paletes | 2017 | Sistema de manuseio de paletes Kit de ferramentas | 2017 | 2 ferramentas para BIB de 5 L e 19 L Bsdpoyyl S Eefx Af Ieda

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Visão geral: O FAMIX 35000 Desgasificador e Carbonizador foi fabricado em 1998 pelo fabricante alemão H. FALTERBAUM FAMIX-MASCHINENBAU GMBH. A máquina foi utilizada numa empresa de águas minerais na Alemanha. Devido a uma reestruturação completa da empresa, novas linhas de engarrafamento estão a ser adquiridas e esta máquina está à venda. A máquina ainda está instalada no local e completamente conectada. Dados técnicos: Capacidade: 35.000 l/h Comando: Siemens S5 Particularidade: Peças de reposição disponíveis Documentação técnica disponível Bdodpfjyylv Rex Af Ioa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral Este sistema de filtração por fluxo cruzado foi fabricado em 2006 pela empresa alemã Sartorius. O Sartoflow Compact 12 foi projetado para a clarificação suave de líquidos, especialmente nas indústrias de vinho e bebidas. O equipamento ainda está instalado. Não há informações disponíveis sobre a disponibilidade, possibilidade de inspeção, histórico de manutenção ou motivo da venda. O sistema possui uma construção modular com até 12 módulos de filtração, dos quais 10 estão operacionais e 2 estão defeituosos. Dados técnicos Capacidade: aprox. 3.600 – 12.000 l/h Aplicação: Clarificação de líquidos (vinhos e bebidas) Configuração: Sistema de filtração por fluxo cruzado com membranas de fibra oca, até 12 módulos (10 ativos) Incluso no fornecimento - Sistema de filtração por fluxo cruzado | Sartorius | Sartoflow Compact 12 HF/A | 2006 | Sistema modular com membranas de fibra oca - Módulos de filtração | Sartorius | 2006 | Máx. 12 módulos (10 funcionais, 2 defeituosos) - Sistema de controle | Siemens | Simatic Multi Panel | Controle por touchscreen Bjdpfxjyycqlo Af Ioda - Sistema de bombas | Bombas integradas - Sistema CIP / retro-lavagem - Instrumentação | Sensores de pressão, válvulas manuais por módulo

Condição: usado, Ano de fabrico: 1969, Visão Geral Este misturador de bebidas premix foi fabricado em 1969 pela Stork Jansen & Sutorius N.V. A máquina é projetada para a produção de bebidas refrescantes carbonatadas e não carbonatadas, bem como água com gás. Está configurada como um sistema de mistura e carbonatação com vários tanques, incluindo tanque de produto, tanque de vácuo e saturador para mistura homogênea e dosagem precisa de CO₂. A unidade foi totalmente reformada em 2020, está atualmente em operação e pode ser inspecionada. Dados Técnicos Capacidade: aprox. 15.000 l/h Aplicação: mistura de bebidas (refrigerantes carbonatados e não carbonatados, água com gás) Configuração: sistema multitanque (tanque de produto, tanque de vácuo, saturador) Pressão de operação: até aprox. 6 bar (tipicamente 1,2 – 1,4 bar) Teor de CO₂: aprox. 6,5 – 7 g/l Elétrica: 380 V, trifásico Potência motriz: aprox. 5,5 – 7,5 kW Itens inclusos Misturador de bebidas premix | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Sistema multitanque com unidade de carbonatação Trocador de calor de placas | Alfa Laval Conjunto de bombas | Siemens | Com motor Sistema de controle | Kinco | HMI touchscreen Inversor de frequência Bdodpfjyycklox Af Isa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Visão geral Esta máquina de embalagem com filme termoencolhível (apenas filme) foi fabricada em 2001 pela empresa italiana SMI. A SMI LSK 45 foi projetada para o empacotamento exclusivo com filme termoencolhível de garrafas em linhas de envase de bebidas. A máquina opera com 4 pistas de alimentação e suporta diversas configurações de embalagem e formatos de garrafas. Antes da desmontagem, em janeiro de 2026, estava totalmente operacional e atualmente encontra-se desmontada. O equipamento é fornecido com documentação técnica. Dados técnicos Capacidade: aprox. 45 embalagens/min Formatos: 3×2 / 3×3 / 4×3 Formatos de garrafa: 500 ml / 1.000 ml / 1,5 l / 2,0 l Aplicação: embalagem termoencolhível (apenas filme) Configuração: sistema de alimentação de 4 vias, unidade de embalagem com filme termoencolhível, túnel de encolhimento Itens incluídos Máquina de embalagem em filme termoencolhível | SMI | LSK 45 | 2001 | Máquina de embalagem termoencolhível só para filme com sistema de alimentação de 4 pistas Túnel de encolhimento | SMI | 2001 | Túnel de encolhimento integrado Sistema de transporte | com separação de vias Painel de controle | painel de operação com controlador de temperatura Gefran Bdjdpfx Afeyycgts Iea

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral Esta máquina rotativa de etiquetagem roll-to-roll foi fabricada em 2009 pela SIDEL na França. O modelo Rollquattro F15 18T foi projetado para rotulagem roll-to-roll de garrafas PET em linhas de envase de bebidas. A máquina opera através de um sistema rotativo com 18 pratos para garrafas e é equipada com comando mecânico por cames, além de alimentação manual de rótulos. Dados técnicos Desempenho: aprox. 18.000 garrafas/hora Formatos: 0,5 L / 1,0 L / 1,5 L / 2,0 L Aplicação: rotulagem de garrafas PET via bobina Configuração: máquina rotativa com 18 pratos, acionamento por came mecânico, alimentador manual de etiquetas Dados de ligação: 400 V / 50 Hz / 23 kW / 46 A Alcance do fornecimento Máquina de etiquetagem | SIDEL | Rollquattro F15 18T | 2009 | Etiquetadora rotativa de bobina com 18 pratos Unidade de refrigeração | Kelvin Cool-Power | Unidade de refrigeração externa Comando | Painel de operação com indicadores de processo Bdedeyyb Snopfx Af Iea

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Esta máquina rotativa de sopro e estiramento foi fabricada pela Kosme em 2017. A máquina é projetada para a produção de garrafas PET para aplicações de bebidas. Está equipada com 6 cavidades e foi utilizada para produção de média capacidade. A máquina foi desmontada em janeiro de 2026 e está disponível sem moldes. Dados técnicos Capacidade: aprox. 12.000 garrafas/hora Formatos: até garrafas PET de 3 litros Aplicação: produção de garrafas PET Configuração: máquina rotativa de sopro e estiramento, 6 cavidades Tipo de gargalo: PCO 1881 Escopo de fornecimento Máquina de sopro | Kosme | KSB 6R | 2017 | Máquina rotativa de 6 cavidades, sem moldes Sistema de alimentação de pré-formas Unidade de refrigeração Sistema transportador de ar Controle | HMI integrado Bdsdpfjyybkdsx Af Ioa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Visão geral Esta máquina de etiquetagem de paletes foi fabricada pela LOGOPAK em 2023. A máquina foi projetada para aplicação de etiquetas autoadesivas em paletes. Ela esteve em operação até setembro de 2025 e atualmente está parada, embora ainda instalada e desconectada da rede elétrica. A máquina está disponível imediatamente e pode ser inspecionada mediante solicitação. A manutenção foi realizada duas vezes por ano. Dados técnicos Capacidade: máx. 100 paletes/hora Aplicação: etiquetagem de paletes (autoadesivas) Bodoyx I A Djpfx Af Ieda

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral Esta completa linha de envase para enchimento a quente e a frio foi fabricada entre 1999 e 2017 pelas empresas alemãs KHS e Krones. A instalação foi projetada para produção de bebidas em garrafas de vidro e PET, suportando aplicações tanto de enchimento a quente quanto a frio. Operou até o final de 2025, permanece instalada no local e está disponível imediatamente. A visitação é possível mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: 12.000 – 36.000 garrafas/hora (Exemplo: aprox. 33.000 garrafas/hora para 500 ml) Formatos: 250 ml – 1000 ml Aplicação: enchimento a quente e a frio de bebidas Tipos de recipientes: garrafas de vidro e PET (enchimento a quente) Temperatura de enchimento: 10 °C – 104 °C Capacidade para CO₂: Sim Tampas: Vidro: 28 mm alumínio, 33 mm / 43 mm tampa de rosca de alumínio PET: 38 mm tampa de enchimento a quente com 3 entradas Rotulagem: etiquetas de papel com cola fria (rotulagem sleeve opcional) Embalagem: caixas de papelão e bandejas (sem embalagem termoencolhível incluída) Itens incluídos Despaletizadora | Meypack | DL 71 | - | Despaletizadora de perfil baixo com transportador de paletes e magazine Lavadora de garrafas | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistema de recuperação de calor Envasadora | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, rosqueador de alumínio de 15 cabeças, HMI renovada em 2015 Fechadora twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Aquecimento a vapor, alimentação automática de tampas Túnel de resfriamento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de resfriamento Secador de garrafas | Europool | - | 2007 | Secador por ar de alta velocidade Rotuladora | Krones | Starmatic | - | Rotulagem com cola fria, Siemens S5 Empacotadora envolvedora | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalagem em bandejas e caixas de papelão, cola quente Nordson Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema completo de transporte Paletizadora | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pré-agrupamento, formatos de palete Düsseldorf/Euro/Industrial Rotuladora de paletes | Logopack | - | - | Sistema de rotulagem de paletes Sistema de osmose reversa | MWT | - | - | Capacidade 800 l/h Bjdpfx Aeyx I Awsf Ioda

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Máquina Modelo GS501/3 Especificação do frasco: Ø 37 mm, H 85 mm, V 60 ml Produção horária: 24,000 b/h Peso: 2,200 kg Altura de trabalho plana: 1.000 ± 50 mm Consumo eléctrico: 4,0 kW Consumo de ar: 200 lt/min Pressão de ar: 4 bar Máquina modelo STEAM JET 2 Peso: 800 kg Altura de trabalho plana: 1.000 ± 50 mm Consumo eléctrico: 0,5 kW Consumo de ar: 80 lt/min Pressão de vapor: 7 bar Consumo de vapor: 150 kg/h Software de controlo da Siemens disponível como cópia de segurança! Bedeg D Ri Aspfx Af Ioda A máquina está pronta para ser recolhida no nosso armazém.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45.000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Bedpfx Aevgva Uof Isda Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Encartuchadora termoencolhível A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Este módulo de embalagem composto por formador de bandejas (trayformer) e seladora de caixas foi fabricado em 2016 pela empresa dinamarquesa SOCO SYSTEM A/S. O sistema consiste em um formador automático de bandejas e uma seladora de caixas, projetados para o manuseio totalmente automatizado de caixas em linhas de embalagem. O formador de bandejas molda recortes planos de papelão em bandejas, que são transportadas por uma esteira para os processos subsequentes, enquanto a seladora de caixas, após o enchimento, aplica fita adesiva autocolante para fechar as caixas. Dados técnicos Performance: 12 – 14 ciclos/min (formador de bandejas) Aplicação: montagem e fechamento de caixas Configuração: formador de bandejas automático com sistema de conformação pneumático e seladora automática de caixas com fechamento por fita Fornecimento: Tensão: 3 × 400 V Frequência: 50 / 60 Hz (formador de bandejas), 50 Hz (seladora de caixas) Consumo de ar: aprox. 31,3 Nl/ciclo (formador de bandejas), aprox. 0,6 Nl/ciclo (seladora de caixas) Pressão de ar: 0,6 – 1,0 MPa Corrente nominal: 2 A (formador de bandejas), 3 A (seladora de caixas) Itens incluídos Formador de bandejas | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Formador de bandejas automático com sistema de conformação pneumático e controle HMI Seladora de caixas | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Seladora automática de caixas com aplicação de fita e esteira integrada Bdjdjyxxxvepfx Af Ioa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta rotuladora autoadesiva do tipo ENOS Millenium foi fabricada em 2002 e é projetada para aplicação de etiquetas autocolantes em garrafas de vidro, especialmente na produção de vinho. A máquina está equipada com três estações de etiquetagem, permitindo a aplicação de etiquetas frontais, traseiras e de vedação. Com uma capacidade de aproximadamente 2.500 garrafas por hora, o sistema é adequado para linhas de produção de pequeno a médio porte. A máquina suporta os formatos de garrafas Bordeaux e Borgonha, com os respectivos kits de formato incluídos no fornecimento. Sua construção modular e a tecnologia autoadesiva oferecem flexibilidade para diferentes aplicações de etiquetas e tipos de garrafas. Dados técnicos Capacidade: aprox. 2.500 garrafas por hora Tecnologia de etiquetagem: autocolante (autoadesiva) Número de estações: 3 Aplicações Etiqueta frontal Etiqueta traseira Etiqueta de vedação Formatos de garrafa Tipo de recipiente: garrafas de vidro Formatos suportados: Bordeaux Borgonha Componentes de formato: incluídos para ambos os tipos de garrafas. Bodpfjyxxxcex Af Isda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral  Esta linha de enchimento compacta para latas e garrafas é composta por equipamentos das marcas Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro e Millipore, especialmente projetada para a produção de bebidas artesanais com tamanhos de lotes flexíveis. A linha combina tecnologias de enchimento isobárico e atmosférico e inclui máquinas semiautomáticas e manuais para enchimento, fechamento, rotulagem e filtração dos produtos. O núcleo da linha é uma enchedora Wildgoose WG1-CE (2021), capaz de processar tanto latas quanto garrafas, com unidade de fechamento integrada. Graças ao seu design modular, a instalação é particularmente adequada para produtores de pequeno e médio porte, produção piloto ou bebidas especiais como cerveja artesanal, kombuchá, sidra ou refrigerantes. Dados técnicos  Desempenho: Até 24 unidades por minuto (atmosférico – Wildgoose) Até 16 unidades por minuto (isobárico – Wildgoose) Capacidade de enchimento adicional manual/semiautomática conforme configuração Formatos: 20 cl – 1,5 l (dependendo da máquina) Tipos de recipientes: Latas e garrafas de vidro Aplicação: Cerveja Bebidas artesanais Kombuchá Sidra Refrigerantes Tecnologias de enchimento: Enchimento isobárico (produtos carbonatados) Enchimento atmosférico Enchimento manual Filtração: Sistema de microfiltração em 3 estágios (Millipore) Configuração: Instalação modular / semiautomática Estado: usado, em bom estado Equipamentos incluídos Enchedora para latas/garrafas | Wildgoose | WG1-CE | Enchimento isobárico e atmosférico com fechadora integrada; 16 latas/min (isobárico) / 24 garrafas/min (atmosférico); formatos 33 cl / 50 cl | 2021 Enchedora manual | SCH | SCHPK6 | Enchedora manual de 6 bicos; aprox. 250 garrafas/hora; formatos 20 cl – 1,5 l | 2016 Enchedora | Slowbeer | RI4 | Enchedora de 4 bicos; aprox. 350 garrafas/hora; formatos 22 cl – 1,5 l | 2012 Rotuladora | Enos Euro | Base | Rotuladora semiautomática; aprox. 28–30 unidades/min.; formatos 22 cl – 1,5 l | 2017 Fechadora de tampas corona (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Fechadoras pneumáticas para tampas corona; tamanhos de tampas 26 / 29 mm | 2012 Sistema de microfiltração | Millipore | 3 estágios | Construção em aço inoxidável; sistema de filtração em 3 estágios | 2016 Informações adicionais  A unidade de fechamento está integrada à enchedora Wildgoose WG1-CE A instalação permite troca flexível entre envase de latas e garrafas Ideal para produção artesanal com frequentes trocas de produto ou formato Pegada compacta e design modular Bdedpfxjyxr Ano Af Ija

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Bjdpfx Afjw Ag T Ao Ieda Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC564, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET 25200 gph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia, para que os compradores possam testá-la diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Dados gerais da linha Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, ele usa garrafas do tipo gargalo 30/25, que correspondem aos formatos padrão em toda a indústria. A SIDEL equipou a linha com um soprador SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de enchimento e fechamento inclui 40 válvulas de enchimento e 10 cabeçotes de nivelamento, tornando-o adequado para produtos sem gás. Principais máquinas instaladas A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui uma tremonha, alimentador e removedor de poeira, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Rotulagem e embalagem A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora retrátil cria pacotes estáveis de vários pacotes usando filme plástico. A embaladora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, lida com até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, um paletizador automatiza a fase de fim de linha, preparando assim os produtos para envio. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte usa transportadores construídos pela SIDEL durante todo o processo. Assim, a linha garante um fluxo ininterrupto do soprador para o paletizador. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com as configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph opera sob energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração das máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Como tal, os operadores podem confiar em qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Bedpfx Ajw Ahfyof Ieda Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC562, Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h Capacidade operacional e versatilidade do produto A Tetra Pak 4000 L-h para sala de preparação de leite UHT usado oferece processamento térmico asséptico otimizado para aplicações em laticínios e bebidas. Especificamente, a unidade opera em taxas de fluxo variáveis de 2000 a 4000 litros por hora, tornando-a adequada para leite puro, leite aromatizado, iogurte e leite condensado. Além disso, com ajustes no programa, a mesma linha também processa sucos de frutas, néctares e refrigerantes. Como resultado, essa flexibilidade o torna ideal para operações de vários produtos. A fábrica atualmente permanece armazenada e, como tal, está pronta para realocação e instalação em uma nova unidade de produção. Homogeneização asséptica em linha A sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h inclui um homogeneizador asséptico fabricado pela Tetra Pak, modelo Tetra Alex, ano 2006. Em particular, esta unidade, posicionada a jusante do pré-aquecimento, opera em condições estéreis para garantir a quebra dos glóbulos de gordura e a dispersão uniforme das fases sólida e líquida. Consequentemente, ajuda a preservar a estabilidade da emulsão de bebidas aromatizadas de leite e iogurte. Além disso, o design asséptico em linha reduz o risco de contaminação após o processamento térmico. Portanto, mantém a consistência física e química do produto ao longo das etapas a jusante. Além disso, a construção robusta simplifica a limpeza e a manutenção de rotina. Sistema de limpeza no local (CIP) A linha integra um sistema CIP (Clean-in-Place) fornecido pela Gemak em 2009, que consiste em quatro tanques dedicados: ácido nítrico, soda cáustica, água quente e água de enxágue. Notavelmente, o sistema higieniza automaticamente todas as superfícies de contato com o produto sob parâmetros controlados. Ao fazer isso, garante a conformidade com os padrões de higiene em várias fases de limpeza. Além disso, ele gerencia a recuperação da solução e a otimização do uso de água em todos os circuitos de limpeza. Dessa forma, o sistema CIP na sala de preparação de leite UHT usado Tetra Pak 4000 L-h minimiza o tempo de inatividade e oferece suporte à produção contínua. Acima de tudo, protege a integridade do produto entre os ciclos de produção. Tratamento térmico e controle do tempo de espera Bdsdpfxoyhbudo Af Ioa O processo de esterilização depende de uma bobina de retenção fornecida pela Tetra Pak em 2006, projetada para manter o produto na temperatura desejada pelo tempo necessário. Quando emparelhada com um trocador de calor UHT tubular, esta bobina permite um processamento térmico indireto e uniforme. Assim, o sistema garante tempos de residência precisos e redução microbiana ideal. Da mesma forma, a unidade mantém as propriedades organolépticas por meio de transferência térmica consistente. Portanto, a Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h oferece processamento confiável para aplicações em laticínios e vegetais. Desaeração e armazenamento estéril O sistema inclui um desaerador Tetra Pak de 2006, que remove o oxigênio dissolvido e os gases indesejados antes do processo UHT. Assim, melhora a vida útil do produto e minimiza a degradação oxidativa. Além disso, o desaerador se conecta diretamente a um tanque estéril de 3500 litros, modelo Alsafe, também da Tetra Pak (2006). Devido a essa conexão, o produto é transferido ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: LC561, Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 6600 L/h Visão geral técnica do sistema A sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 6600 L/h fornece uma solução completa para a preparação asséptica de leite UHT, iogurte líquido, sucos e bebidas aromatizadas. Atualmente armazenado e pronto para reinstalação, o sistema oferece alta eficiência térmica e microbiológica. Além disso, seu design modular permite que ele opere a 2640 L/h, 3850 L/h e até 6600 L/h em configuração completa. Portanto, ele se adapta bem às diferentes demandas de produção. Seção de Homogeneização No centro da Sala de Preparação de Leite UHT Usado Tetra Pak 6600 L/h está um homogeneizador Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garante a redução eficaz do tamanho dos glóbulos de gordura e a textura consistente do produto. Como resultado, estabiliza emulsões complexas, como leite aromatizado ou iogurte líquido, e evita a separação de fases durante o armazenamento. É importante ressaltar que este homogeneizador não é asséptico e opera a montante do processo de esterilização UHT, que elimina qualquer carga microbiana introduzida durante a homogeneização. Além disso, o homogeneizador suporta altas pressões de trabalho e simplifica a manutenção. Além disso, a construção robusta garante confiabilidade a longo prazo. Sistema Integrado de Desaeração O sistema inclui um desaerador Tetra Pak (2005) equipado com uma bomba auxiliar e um tanque. Especificamente, este componente remove o oxigênio dissolvido e os gases indesejados do produto antes do processamento térmico. Consequentemente, melhora a estabilidade do produto e reduz a oxidação. Além disso, a configuração vertical garante uma separação eficiente do gás. Enquanto isso, o design minimiza a perda de produto e garante um fluxo contínuo para o próximo estágio. Módulo UHT tubular de alto desempenho A esterilização térmica ocorre por meio de um trocador de calor tubular UHT, fabricado pela Tetra Pak e modelo Tetra Therm Aseptic. Em particular, este componente esteriliza os produtos por meio de troca indireta de calor, preservando as propriedades organolépticas. É importante ressaltar que o módulo inclui uma bobina de retenção para manter a temperatura por um período de tempo definido. Assim, está em conformidade com os regulamentos de segurança alimentar e garante a segurança microbiológica. Da mesma forma, seu design modular permite fácil integração em linhas existentes. Controle Eletrônico e Automação A linha possui um painel de controle elétrico, um PLC Siemens e painéis de operação para gerenciamento preciso de cada fase. Notavelmente, inclui esquemas elétricos detalhados, válvulas pneumáticas Festo e inversores Danfoss para controlar dinamicamente bombas e trocadores de calor. Como tal, a automação permite o processamento contínuo. Além disso, otimiza os ciclos CIP, reduz o tempo de inatividade e melhora a rastreabilidade. Acima de tudo, garante um desempenho confiável em diversas condições operacionais. Conclusão Bsdewqxhhopfx Af Ieda Em resumo, a sala de preparação de leite UHT usado Tetra Pak 6600 L/h oferece um sistema completo e de alta eficiência para a preparação de leite UHT e bebidas. Graças aos seus componentes de primeira linha e design escalável, esta linha é a escolha ideal para os produtores de laticínios. Quer o objetivo seja confiabilidade, higiene ou adaptabilidade, esta so...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 32.500 h, número da máquina/veículo: LC603, Linha de enchimento de carton asséptico usada 8000 bricks/h - ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de enchimento e embalagem de carton usada é projetada para cartons Gable Top Diamond Curve com tampas de rosca, oferecendo desempenho confiável para embalagem industrial e produção de bebidas. Fabricada pela Shikoku e pela engenharia Elopak, a linha tem como componente central um enchimento de carton Shikoku e integra sistemas de aplicação de tampas Elopak, um bunker de alimentação de tampas, transportadores completos com bufferização integrada e uma empacotadora de bandejas Oystar A+F para operações de fim de linha.Main filler: Shikoku S-PS90HA (Year 2009)Container type: Carton (Gable Top Diamond Curve com tampa de rosca)Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0LCap application: 3 × Elopak E-PLA-S30 cap applicators (Year 2009)Cap feeding: Elopak CSFS cap feeding bunker (Year 2009, Serial No. 28119)End-of-line: Oystar A+F Traypacker TF (Year 2011), tray configurations 4×3, 4×2, 2×3Electrical (line standard): 400 V, 50 Hz, 3-phaseFiller electrical/air: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Current 177 A; Air 582/533 kPa; Air consumption 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (per unit): 400 V, 50 Hz; Current full load 26 A; Max unit current 40 A; Air pressure 700 kPa; Air consumption 3 NL/min; Weight max 1000 kgElopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Current full load 3.6 A; Air pressure 415 kPa; Air consumption 50 NL/minConveyors: Sistema completo de transportadores com bufferização integradaDocumentation: Manuais de instrução e documentação de peças sobressalentes incluídosAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha inclui gabinetes de controle elétrico centralizados e cabeamento de interconexão para coordenar o enchimento, aplicadores de tampas, bunker, transportadores e a empacotadora de bandejas. Referências claras de diagramas de fiação nos equipamentos Elopak dão suporte à manutenção e à solução de problemas. Mudanças de formato entre 0.5L, 0.75L e 1.0L são suportadas, permitindo ajustes rápidos para o planejamento da produção. Subsistemas pneumáticos são especificados com pressão de ar mensurável e consumo, permitindo dimensionamento preciso de utilidades e desempenho automatizado estável.Quadros de controle elétrico centralizados e cabeamentoReferências de diagramas de fiação definidas nos módulos ElopakControles pneumáticos com pressão/consumo documentadosCapacidade de ajuste de formato para múltiplos tamanhos de cartonSensores de segurança integrados e intertravamentos nos módulosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada para cartons com topo Gable Top Diamond Curve foi projetada como uma célula de produção integrada, desde o enchimento e fechamento até o empacotamento de bandejas. O sistema completo de transportadores com bufferização garante fluxo balanceado entre as estações e minimiza paradas. A Oystar A+F Traypacker TF aceita múlt... Bjdpfx Asyk E S Ssf Isda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral  Esta linha completa de envase foi fabricada em 2005 pela empresa alemã Breitner Abfüllanlagen GmbH. A linha é projetada para maionese, molhos para salada e ketchup em garrafas de vidro e PEAD, com diâmetro de até 110 mm. A condição é descrita como boa. Informações sobre o motivo da venda e a disponibilidade exata não foram fornecidas. Dados técnicos  Capacidade: 212 ml redonda, plástico: até 2.700 garrafas por hora 250 ml oval, plástico: até 2.700 garrafas por hora 1.000 ml redonda, plástico: até 900 garrafas por hora 1.000 ml oval, plástico: até 900 garrafas por hora Aplicação: vidro e PEAD (plástico) Tipo de tampa: tampas de rosca Ø 30–40 mm, tampas twist-off Formatos: 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Fornecimento inclui (H3) Máquina linear de envase por indução | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 cpm Esteira transportadora | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Enchedora/fechadora | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Até 60 cpm Orientador rotativo | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Alimentador | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Esteira transportadora | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Rotuladora | Breitner | EM 4322 | 2006 | Até 70 garrafas/minuto Esteira transportadora | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Bdsdpfx Afsyighie Ioa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 43.950 h, número da máquina/veículo: LC614, Linha completa usada KRONES PET para ESL 12000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada está configurada para aplicações PET ESL com tratamento de tampas UV e está pronta para operação asséptica. Projetada em torno de equipamentos Krones, ela oferece desempenho consistente para formatos de 0.5L e 1.0L. A linha é adequada para embalagem industrial e produção de bebidas, especialmente para produtos sensíveis que exigem vida útil estendida.Tipo de linha: PET ESL com tratamento de tampa UV; configuração pronta para operação assépticaVelocidade máxima da linha: 12000 bph (com base em 1.0L)Formatos: Compatível com formatos de garrafa 0.5L e 1.0LFormatos de gargalo: 38mmRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas PETMáquina de moldagem por sopro: Krones Contiform S8, 8 cavidadesEnchedor: Krones VODM-PET de contrapressão, 32 cabeçasRotulagem: Rotuladora rotativa Krones com 10 pratos (10000 bph) e Rotuladora rotativa Krones com 8 pratos (8000 bph)Fim de linha: Empacotadora de caixas e palletizador robô Fanuc para EuropaletesHoras de operação: Aproximadamente 43950 horasAno de fabricação (equipamento principal): 2006Referências de modelo: Contiform S8, VODM-PETAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMI centralizado para gerenciamento de receitas, contadores de produção e monitoramento de desempenho em tempo real. O controle automático de válvulas e bombas sustenta condições de enchimento consistentes e operação estável à cadência alvo.Funções de produção automatizadas com controle baseado em HMIDefinição de metas de desempenho e visualização de contadores de produçãoSistema de tratamento de tampas UV integrado para conformidade com ESLProjetado para operação higiênica e enchimento estávelSeleção rápida de receitas para formatos de 0.5L e 1.0LCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase de segunda mão completa está configurada para operação em linha desde a moldagem por sopro de pré-formas PET até enchimento, rotulagem, empacotamento de caixas e palletização robótica. Correias transportadoras e sistema de acumulação garantem fluxo suave de produto com paradas mínimas.Configuração inline desde moldagem de pré-formas PET até enchimento, rotulagem, empacotamento de caixas e palletização robóticaDuas rotuladoras rotativas para otimizar a vazão entre formatosPalletizador robótico Fanuc para padrões EuropaletesTroca de formato entre 0.5L e 1.0L com peças de mudança dedicadasAdequado para fluxos de produção de bebidas que requerem condições ESLCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha permaneceu em produção até dezembro de 2025. Ainda está conectada à rede elétrica e pode ser demonstrada funcionando. O total de horas de operação é de aproximadamente 43950, refletindo um sistema bem uti... Bsdpfx Afjywk Sro Ieda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Esta linha de reembalagem para garrafas (de caixas para packs de seis com sleeve wrap-around) foi fabricada em 2020 pela empresa alemã Wilhelm Fischer. O sistema foi projetado para transferir garrafas de caixas nos formatos de 20 e 24 unidades, utilizando um braço de agarrar com ventosas e uma máquina de embalagem integrada, formando packs de seis garrafas em sleeve wrap-around. A máquina ainda está instalada e pode ser inspecionada a qualquer momento mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: 28 ciclos/min Formatos: Entrada: caixas de 20 e 24 garrafas / Saída: packs de seis garrafas com sleeve wrap-around Aplicação: reembalagem e embalagem secundária de garrafas Configuração: braço de agarrar com ventosas, máquina de embalagem wrap-around, sistema de transporte Wrap-Around Packer Alimentação elétrica: 3x400 V + N + PE Tensão de controle: 24 VDC Frequência: 50 Hz Potência: 6 kW Pressão do ar: 6 bar Bdjdpeyw Rckofx Af Iea Escopo da entrega Linha de reembalagem, braço de agarrar com ventosas para manuseio de garrafas Máquina de embalagem wrap-around | Wilhelm Fischer | MCP30 | 2020 | Embaladora de six-pack Sistema de transporte | transportadores de garrafas e de packs