Bigorna Usada comprar usado (20.736)

Condição: não verificado (usado), Funcionalidade: não testado, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! A colocação da oferta obriga à recolha pontual, seja entre 11.05.2026 e 13.05.2026 ou entre 18.05.2026 e 21.05.2026! DETALHES TÉCNICOS Dimensões da área de apoio: 380 mm x 125 mm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões e peso Bjdpfxjyn Ddzs Af Ijda Dimensões (C x L x A): 600 x 180 x 300 mm Peso da máquina: 70 kg Referência externa: Lote 30/ Forster

Condição: muito bom (usado), Compressor SCHNEIDER UNM STS 660-10-270 XDK - usado - Reservatório com pintura a pó, incl. secador por refrigeração ----- Dados técnicos ----- Capacidade do reservatório: 270 litros, Bjdpfxjyyzrbj Af Ijda Número de cilindros: 1, Fluxo volumétrico máximo: 660 litros, Capacidade de enchimento: 520 litros, Pressão máxima: 10 bar, Motor: 4 kW, Velocidade: 2.895 rpm, Dimensões (C x L x A): 900x800x1850 mm Informação de qualidade: - limpeza básica completa - eletricidade verificada - pronto para uso imediato

Condição: usado, Sistema de otimização de corte HOLZ-HER - usado - Sistema PC com tela sensível ao toque, Impressora de etiquetas, Para montagem em serra vertical para painéis, Bsdjyyzq Rjpfx Af Ioda Porta USB, Conexão de rede, Inclui versão de escritório OPTI-V-Base

Condição: muito bom (usado), Plaina desengrossadeira KNAPP AD 410 Profi T - usada - • Eixo de plaina WIGO • Mesas de ferro fundido cinzento, aplainadas • Mesas de desengrossadeira com abertura conjunta • Abertura da mesa para trás • Avanço contínuo e ajustável ----- Dados técnicos ----- Largura de aplainamento: 410 mm Comprimento da mesa: 1.700 mm Número de lâminas: 3 pcs. Ângulo de inclinação do guia: 45 ° Altura de passagem: 230 mm Velocidade de avanço: 6–12 m/min Diâmetro da conexão do aspirador: 120 mm Potência do motor: 4 kW Peso: 460 kg Informação de qualidade: - Mesas de desengrosso ajustadas - Rolos de alimentação e extração verificados e ajustados Bdodpfx Ajymn Eyof Iea - Guias de mesa verificadas/reajustadas - Inspeção geral completa - Limpeza geral completa - Sistema elétrico verificado - Pronta para uso imediato

Condição: muito bom (usado), Serra circular-tupia KNAPP KFS Profi T - usada - Carro de corte formatador, com mesa extensora, serra circular inclinável, batente angular de esquadria, tupia inclinável, Bedpfsyyzqdjx Af Ijda eu eixo da tupia com inversão de rotação direita/esquerda, batente da tupia com ajuste fino ----- Dados técnicos ----- Comprimento de corte do carro formatador: 2.000 mm, Altura de corte: 103 mm, Largura de corte: 700 mm, Diâmetro máx. da lâmina: 315 mm, Ângulo de inclinação da serra: 45°, Diâmetro do eixo da tupia: 30 mm, Ângulo de inclinação da tupia: 45°, Velocidades da tupia: 2.850, 4.000, 7.800 rpm, Boca de aspiração serra: 120 + 40 mm, Boca de aspiração tupia: 120 mm, Dimensões (CxLxA): 2.010 x 1.230 x 830 mm, Peso: 590 kg Informação de qualidade: - todas as configurações verificadas - ajustado conforme especificações do fabricante - inspeção geral completa - limpeza completa - parte elétrica verificada - pronta para uso imediato

Condição: muito bom (usado), Serra de painéis HOLZ-HER 1255 - usada - Bdsdpfxjyyzp He Af Isa estrutura soldada com rigidez extremamente alta, grade de desvio pneumático, travamento estável do carro da serra na parte superior e inferior, travamento durante o corte vertical monitorado eletricamente, alavanca de imersão dobrável no conjunto de serra, quina divisória retrátil para recortes, painel de controle na altura dos olhos, indicador digital na guia longitudinal, indicador digital para corte horizontal, dispositivo para cortes de tiras, sistema de transporte com rolos elevatórios, superfície de apoio para aparo de bordas, dispositivo de extração TRK, aprovado para poeira ----- Dados técnicos ----- Comprimento de corte: 5.200 mm, Altura de corte: 2.200 mm, Altura de aparo: 2.100 mm, Profundidade de corte: 60 mm, Altura mínima em trilho rebatível: 120 mm, Diâmetro da lâmina de serra: 250 mm, Motor: 4 kW, Diâmetro da conexão de extração: 120/100 mm, Ar comprimido: 6 bar, Necessidade de espaço (C x L x A): 6500x1650x3050 mm, Peso: 900 kg Informações de qualidade: - Guias trocadas / reformadas - Inspeção geral completa - Limpeza geral completa - Elétrica revisada - Pronto para uso imediato

Condição: quase novo (usado), Pacote de refrigeração comprado novo em 2023 e nunca usado. Custou quase £ 2 milhões e foi instalado para operar um freezer espiral e outras máquinas, mas devido à falência da empresa, nunca foi comissionado. Extremamente eficiente em comparação com sistemas convencionais. Bodewcwbqopfx Af Isda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: M272, Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph Este monobloco oferece, portanto, uma solução altamente especializada para o envase de vinhos tranquilos em recipientes de vidro, projetado para atender às necessidades de precisão técnica e continuidade de produção dos operadores da indústria. Fabricado pela GAI em 2005, este modelo atinge uma velocidade de enchimento de 1500 garrafas por hora, garantindo, assim, alta eficiência para linhas de produção de capacidade média. Especificações de Enchimento do Monobloco de Enchimento Usado GAI O sistema de enchimento do monobloco GAI 2405 proporciona alta precisão no manuseio do produto, mantendo condições operacionais consistentes. Este modelo, em particular, utiliza 12 válvulas de enchimento por gravidade ou leve depressão, prevenindo de forma eficaz a turbulência ou alterações no vinho tranquilo durante o processamento. As válvulas de enchimento permanecem, portanto, em posição fixa, reduzindo o risco de contaminação ou vazamentos. Seção de Enxágue O sistema de enxágue do Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph inclui 12 garras que realizam um tratamento de limpeza para cada garrafa. Este sistema completa o enxágue em uma única fase, eliminando quaisquer partículas residuais no interior dos recipientes antes do enchimento. Esta configuração de tratamento único, além disso, otimiza o tempo de processamento e melhora a velocidade geral sem comprometer a qualidade. Características de Tampamento A seção de tampamento deste modelo suporta rolhas retas e inclui uma cabeça para a inserção de rolhas, possibilitando a produção de vinhos tranquilos nos formatos de 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Este recurso de operação com rolhas retas garante, como resultado, a aderência às características tradicionais do produto final e, consequentemente, atende às demandas específicas do mercado. Bjdpjvgvcvsfx Af Ieda Design e Estrutura O monobloco apresenta um design que garante longa vida útil operacional e fácil manutenção. Os operadores têm acesso a cada componente para limpeza e inspeção, permitindo uma gestão segura e eficiente da máquina. Além disso, a integração das seções de enxágue, enchimento e tampamento em uma única unidade reduz o espaço ocupado pela máquina, otimizando, portanto, o espaço nas instalações. Ciclo de Produção do Monobloco de Enchimento Usado GAI Este monobloco mantém, da mesma forma, um ciclo de produção estável, limitando flutuações de temperatura e pressão dentro das garrafas ao otimizar o controle das condições de enchimento. O Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph sincroniza, como resultado, cada etapa do processo, minimizando os tempos de espera e maximizando a eficiência. Compatibilidade e Versatilidade O Monobloco de Enchimento Usado GAI 2405 1500 bph adapta-se perfeitamente à produção de garrafas de vidro em diversos formatos, com capacidade variando de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidade, em conclusão, torna a máquina ideal para linhas de envase de médio volume, otimizando, assim, o processo de produção enquanto mantém altos padrões de qualidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: M221, Enchedora Monobloco Usada Alfatek Easy Compact 2018Enchedora Monobloco Usada Alfatek Easy Compact 2018MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1Máquina adequada para tratar cerveja refermentada em garrafa. Máquina adequada para garrafas Steinie Flasche 0.33 I Altura 174mm — diâmetro 70mmComposição:• Enchedora da série Elvira LP com 7 válvulas de enchimento • Tampadora de corona de uma cabeça Mod. "Eagle/C"Produção máxima: 500/1000 bph com garrafas de 330 cc e produto sem espuma. A produção pode variar de acordo com o tipo de produto a ser engarrafado.Alimentação: 380V trifásico * N — 50hz • Posição do painel elétrico: à direita • Idioma da etiqueta do painel de controle: Italiano Bdodpfx Aovgukrjf Iea Área de trabalho: 1000 + -50 • Entrada e saída de garrafas: à direitaTamanhos de garrafa:• Altura: de 174 a 310 rams. Diâmetro: 58 a 110mm. • Diâmetro do gargalo: de 16 mm (interno) a 30 mm (externo) Variação de nível na garrafa: de 40 min a 75 mm Altura do gargalo: H. nível + 30 minA Enchedora Monobloco Alfatek Easy Compact Usada só pode ser descarregada com uma carretilla elevadora de capacidade adequada e ferros de não menos de 1.400 mm de comprimento. Completo com proteções de segurança de acordo com as normas CE.Acessórios incluídos no preço:Proteções de segurança certificadas CE; Equipamento para 1 formato de garrafa cilíndrica; Cabeça de reboque, cabeça de retorno, mesa de chegada de garrafas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: R83, Máquina de enchimento Master Can usada 23000 CPHEspecificações técnicas & Dados de desempenhoEsta máquina rotativa de enchimento de latas foi projetada para aplicações de refrigerantes carbonatados e produção de bebidas de alta velocidade. Com um carrossel rotativo robusto e tecnologia de enchimento isobárico precisa, ela suporta múltiplos formatos de latas de alumínio, mantendo a integridade do produto e a retenção da carbonatação. Fabricada pela Tecno-Food Group, a configuração Master Can oferece produção confiável para projetos de linhas de envase usadas em embalagem industrial.Tecnologia de enchimento: Isobárico para bebidas carbonatadasNº de válvulas: 50Série: 50Passo do carrossel: 113 mmDiâmetro do carrossel: 1800 mmRotação: Anti-horárioVelocidade de formato base: 23,000 can/h (0.5L)Velocidade máxima: 28,000 can/h (0.33L)Formatos compatíveis: 0.33L, 0.5L latasTemperatura de enchimento: 18 °CEspecificação de conteúdo de CO2: 8Potência instalada: 20 kWFonte de alimentação principal: 380 VFrequência: 50 HzVoltagem auxiliar: 24 VProteção do quadro elétrico: IP55 externo / IP20 internoAno de fabricação: 2008Automação Avançada & Sistemas de ControleO sistema elétrico é configurado para ambientes industriais de 380 V, 50 Hz, com um circuito auxiliar de 24 V para controles e sensores. As classificações de proteção IP55 (externo) e IP20 (interno) asseguram operação confiável em ambientes de produção de bebidas. A arquitetura rotativa e o passo definido do carrossel facilitam o manuseio preciso de latas e níveis de enchimento consistentes em operações de alta velocidade.Interface de alimentação industrial em 380 V, 50 HzCircuito de controle auxiliar de 24 VProteção IP: IP55 externo / IP20 internoManipulação rápida de formatos para 0.33L e 0.5LRotação da máquina no sentido anti-horário para flexibilidade de layout padrãoCapacidades de Integração com Linhas de ProduçãoProjetada para integração perfeita em um layout completo de produção e embalagem de bebidas, esta máquina de enchimento se conecta de forma eficiente com equipamentos a montante e a jusante típicos de uma linha de envase usada.Compatibilidade a montante com despaletização de latas, enxaguamento com ar ionizado e transporteInterface a jusante com seladora de latas, teste de estanqueidade, pasteurizadora, rotulagem/codificação por jato de tinta e empacotadorasOperação autônoma ou inline com sistemas de transportadores padrãoFluxo de trabalho multiformato para latas de alumínio 0.33L e 0.5LCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina encontra-se operando, indicando funcionamento ativo. Esse status facilita a rápida recomissionamento em ambientes de produç... Bsdpfjymdp Isx Af Ieda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, capacidade do tanque: 150 l, GERAL Equipamento: Quadro de comando (sem garantia) Construção: em pé Ano de fabricação: 2022 Rotação: 1500 rpm Diâmetro externo: 770 mm Diâmetro interno: 610 mm Altura total: 1.650 mm Aquecimento/Resfriamento: disponível Isolamento: disponível Temperatura máxima permitida de operação: 80 °C Pressão máxima permitida de operação: 1,5 bar Pressão máxima: 1,5 bar Agitador: hélice Tipo de base: móvel sobre rodas Localização: armazém externo Temperatura do cilindro: camisa dupla Placa de identificação: Volume: 150 litros Material em contato com o produto: V4A 1.4401/04 (AISI316) Estado: não utilizado TANQUE Temperatura máxima permitida de operação: 70 °C Número de pés: 4 unidades CAMILSA DE AQUECIMENTO/RESFRIAMENTO Temperatura do fundo inferior: camisa dupla ISOLAMENTO Camisa de isolamento: soldada hermeticamente Material de isolamento: lã de rocha Material da camisa de isolamento: aço inoxidável Espessura do isolamento: 50 mm EQUIPAMENTO Boca de inspeção / Domo: abertura de inspeção Saída: disponível QUALIDADE DO MATERIAL Material do sistema de temperatura: V2A 1.4301 (AISI304) Material dos pés: aço inoxidável AGITADOR 1 Posição do agitador: excêntrico na parte superior Bdsdpfsx Dlm Uox Af Ioa

Condição: usado, Reator vertical revestido com vidro Pfaudler, modelo BE6300. Volume: Capacidade total aproximada: 8.190 L Características técnicas: Modelo: BE6300 Pressão de operação do vaso: -1/+6 bar Temperatura de operação do vaso: -25/+120 ºC Pressão de operação do semicharleira/camisa: -1/+6 bar Temperatura de operação do semicharleira/camisa: -25/+120 ºC Volume do semicharleira/camisa: 796 L Configuração de equipamentos: Bsdpfx Aeyxd D Rof Isda -Agitador -Semicharleira Especificações: Pressão interna: 87 PSI Material de construção: revestido com vidro

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45.000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Encartuchadora termoencolhível A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Bdodpfx Afevgva Us Ija Conclusão A linha de engarrafamento ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Bdsdpsw Ag T Aofx Af Isa Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC564, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET 25200 gph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia, para que os compradores possam testá-la diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Dados gerais da linha Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, ele usa garrafas do tipo gargalo 30/25, que correspondem aos formatos padrão em toda a indústria. A SIDEL equipou a linha com um soprador SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de enchimento e fechamento inclui 40 válvulas de enchimento e 10 cabeçotes de nivelamento, tornando-o adequado para produtos sem gás. Bodpfx Afew Ahfyj Isda Principais máquinas instaladas A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui uma tremonha, alimentador e removedor de poeira, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Rotulagem e embalagem A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora retrátil cria pacotes estáveis de vários pacotes usando filme plástico. A embaladora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, lida com até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, um paletizador automatiza a fase de fim de linha, preparando assim os produtos para envio. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte usa transportadores construídos pela SIDEL durante todo o processo. Assim, a linha garante um fluxo ininterrupto do soprador para o paletizador. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com as configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph opera sob energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração das máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Como tal, os operadores podem confiar em qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC562, Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h Bedpeyhbudjfx Af Ioda Capacidade operacional e versatilidade do produto A Tetra Pak 4000 L-h para sala de preparação de leite UHT usado oferece processamento térmico asséptico otimizado para aplicações em laticínios e bebidas. Especificamente, a unidade opera em taxas de fluxo variáveis de 2000 a 4000 litros por hora, tornando-a adequada para leite puro, leite aromatizado, iogurte e leite condensado. Além disso, com ajustes no programa, a mesma linha também processa sucos de frutas, néctares e refrigerantes. Como resultado, essa flexibilidade o torna ideal para operações de vários produtos. A fábrica atualmente permanece armazenada e, como tal, está pronta para realocação e instalação em uma nova unidade de produção. Homogeneização asséptica em linha A sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h inclui um homogeneizador asséptico fabricado pela Tetra Pak, modelo Tetra Alex, ano 2006. Em particular, esta unidade, posicionada a jusante do pré-aquecimento, opera em condições estéreis para garantir a quebra dos glóbulos de gordura e a dispersão uniforme das fases sólida e líquida. Consequentemente, ajuda a preservar a estabilidade da emulsão de bebidas aromatizadas de leite e iogurte. Além disso, o design asséptico em linha reduz o risco de contaminação após o processamento térmico. Portanto, mantém a consistência física e química do produto ao longo das etapas a jusante. Além disso, a construção robusta simplifica a limpeza e a manutenção de rotina. Sistema de limpeza no local (CIP) A linha integra um sistema CIP (Clean-in-Place) fornecido pela Gemak em 2009, que consiste em quatro tanques dedicados: ácido nítrico, soda cáustica, água quente e água de enxágue. Notavelmente, o sistema higieniza automaticamente todas as superfícies de contato com o produto sob parâmetros controlados. Ao fazer isso, garante a conformidade com os padrões de higiene em várias fases de limpeza. Além disso, ele gerencia a recuperação da solução e a otimização do uso de água em todos os circuitos de limpeza. Dessa forma, o sistema CIP na sala de preparação de leite UHT usado Tetra Pak 4000 L-h minimiza o tempo de inatividade e oferece suporte à produção contínua. Acima de tudo, protege a integridade do produto entre os ciclos de produção. Tratamento térmico e controle do tempo de espera O processo de esterilização depende de uma bobina de retenção fornecida pela Tetra Pak em 2006, projetada para manter o produto na temperatura desejada pelo tempo necessário. Quando emparelhada com um trocador de calor UHT tubular, esta bobina permite um processamento térmico indireto e uniforme. Assim, o sistema garante tempos de residência precisos e redução microbiana ideal. Da mesma forma, a unidade mantém as propriedades organolépticas por meio de transferência térmica consistente. Portanto, a Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h oferece processamento confiável para aplicações em laticínios e vegetais. Desaeração e armazenamento estéril O sistema inclui um desaerador Tetra Pak de 2006, que remove o oxigênio dissolvido e os gases indesejados antes do processo UHT. Assim, melhora a vida útil do produto e minimiza a degradação oxidativa. Além disso, o desaerador se conecta diretamente a um tanque estéril de 3500 litros, modelo Alsafe, também da Tetra Pak (2006). Devido a essa conexão, o produto é transferido ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: LC561, Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 6600 L/h Visão geral técnica do sistema A sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 6600 L/h fornece uma solução completa para a preparação asséptica de leite UHT, iogurte líquido, sucos e bebidas aromatizadas. Atualmente armazenado e pronto para reinstalação, o sistema oferece alta eficiência térmica e microbiológica. Além disso, seu design modular permite que ele opere a 2640 L/h, 3850 L/h e até 6600 L/h em configuração completa. Portanto, ele se adapta bem às diferentes demandas de produção. Seção de Homogeneização No centro da Sala de Preparação de Leite UHT Usado Tetra Pak 6600 L/h está um homogeneizador Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garante a redução eficaz do tamanho dos glóbulos de gordura e a textura consistente do produto. Como resultado, estabiliza emulsões complexas, como leite aromatizado ou iogurte líquido, e evita a separação de fases durante o armazenamento. É importante ressaltar que este homogeneizador não é asséptico e opera a montante do processo de esterilização UHT, que elimina qualquer carga microbiana introduzida durante a homogeneização. Além disso, o homogeneizador suporta altas pressões de trabalho e simplifica a manutenção. Além disso, a construção robusta garante confiabilidade a longo prazo. Sistema Integrado de Desaeração O sistema inclui um desaerador Tetra Pak (2005) equipado com uma bomba auxiliar e um tanque. Especificamente, este componente remove o oxigênio dissolvido e os gases indesejados do produto antes do processamento térmico. Consequentemente, melhora a estabilidade do produto e reduz a oxidação. Além disso, a configuração vertical garante uma separação eficiente do gás. Enquanto isso, o design minimiza a perda de produto e garante um fluxo contínuo para o próximo estágio. Módulo UHT tubular de alto desempenho A esterilização térmica ocorre por meio de um trocador de calor tubular UHT, fabricado pela Tetra Pak e modelo Tetra Therm Aseptic. Em particular, este componente esteriliza os produtos por meio de troca indireta de calor, preservando as propriedades organolépticas. É importante ressaltar que o módulo inclui uma bobina de retenção para manter a temperatura por um período de tempo definido. Assim, está em conformidade com os regulamentos de segurança alimentar e garante a segurança microbiológica. Da mesma forma, seu design modular permite fácil integração em linhas existentes. Controle Eletrônico e Automação A linha possui um painel de controle elétrico, um PLC Siemens e painéis de operação para gerenciamento preciso de cada fase. Notavelmente, inclui esquemas elétricos detalhados, válvulas pneumáticas Festo e inversores Danfoss para controlar dinamicamente bombas e trocadores de calor. Como tal, a automação permite o processamento contínuo. Além disso, otimiza os ciclos CIP, reduz o tempo de inatividade e melhora a rastreabilidade. Acima de tudo, garante um desempenho confiável em diversas condições operacionais. Bdjdowqxhhopfx Af Iea Conclusão Em resumo, a sala de preparação de leite UHT usado Tetra Pak 6600 L/h oferece um sistema completo e de alta eficiência para a preparação de leite UHT e bebidas. Graças aos seus componentes de primeira linha e design escalável, esta linha é a escolha ideal para os produtores de laticínios. Quer o objetivo seja confiabilidade, higiene ou adaptabilidade, esta so...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 42.000 h, número da máquina/veículo: IntNr231370, STAR SA 16-12 torno CNC tipo cabeçote móvel, ano 2000 Controle CNC FANUC 18i-T Bedeyw Inkopfx Af Ioda Horas de operação: 42.000 Dados técnicos: - Número de eixos: 5 - Número de fusos: 2 FUSO PRINCIPAL - Diâmetro máx. da barra: 12 mm - Curso do eixo Z: 140 mm - Velocidade do fuso: 8.000 rpm - Potência do motor do fuso: 2,2 kW - Número de posições de ferramenta: 13 FUSO SECUNDÁRIO - Diâmetro máx. da barra: 10 mm - Velocidade do fuso: 8.000 rpm - Número de posições de ferramenta: 4 Carregador de barras FMB Minimag A máquina pode ser inspecionada em funcionamento mediante agendamento. Reservamo-nos o direito de fazer alterações e correções nas informações técnicas e especificações, bem como de venda prévia!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 44.000 h, número da máquina/veículo: IntNr231371, STAR SA 16-12 torno CNC tipo suíço, ano de fabricação 2000 Comando CNC FANUC 18i-T Horas de operação: 44.000 Dados técnicos - Número de eixos: 5 Bdedpfx Asyw Imysf Ija - Número de fusos: 2 FUSO PRINCIPAL - Diâmetro máximo da barra: 12 mm - Curso do eixo Z: 140 mm - Rotação do fuso: 8.000 rpm - Potência do motor do fuso: 2,2 kW - Número de posições para ferramentas: 13 CONTRA FUSO - Diâmetro máximo da barra: 10 mm - Rotação do contra fuso: 8.000 rpm - Número de posições para ferramentas: 4 Alimentador de barras FMB Minimag Unidade de alta pressão 40 bar A máquina pode ser inspecionada mediante agendamento prévio. Reservamo-nos o direito de alterar ou corrigir os dados técnicos e informações, bem como a venda prévia!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 32.500 h, número da máquina/veículo: LC603, Linha de enchimento de carton asséptico usada 8000 bricks/h - ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de enchimento e embalagem de carton usada é projetada para cartons Gable Top Diamond Curve com tampas de rosca, oferecendo desempenho confiável para embalagem industrial e produção de bebidas. Fabricada pela Shikoku e pela engenharia Elopak, a linha tem como componente central um enchimento de carton Shikoku e integra sistemas de aplicação de tampas Elopak, um bunker de alimentação de tampas, transportadores completos com bufferização integrada e uma empacotadora de bandejas Oystar A+F para operações de fim de linha.Main filler: Shikoku S-PS90HA (Year 2009)Container type: Carton (Gable Top Diamond Curve com tampa de rosca)Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0LCap application: 3 × Elopak E-PLA-S30 cap applicators (Year 2009)Cap feeding: Elopak CSFS cap feeding bunker (Year 2009, Serial No. 28119)End-of-line: Oystar A+F Traypacker TF (Year 2011), tray configurations 4×3, 4×2, 2×3Electrical (line standard): 400 V, 50 Hz, 3-phaseFiller electrical/air: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Current 177 A; Air 582/533 kPa; Air consumption 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (per unit): 400 V, 50 Hz; Current full load 26 A; Max unit current 40 A; Air pressure 700 kPa; Air consumption 3 NL/min; Weight max 1000 kgElopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Current full load 3.6 A; Air pressure 415 kPa; Air consumption 50 NL/minConveyors: Sistema completo de transportadores com bufferização integradaDocumentation: Manuais de instrução e documentação de peças sobressalentes incluídosAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha inclui gabinetes de controle elétrico centralizados e cabeamento de interconexão para coordenar o enchimento, aplicadores de tampas, bunker, transportadores e a empacotadora de bandejas. Referências claras de diagramas de fiação nos equipamentos Elopak dão suporte à manutenção e à solução de problemas. Mudanças de formato entre 0.5L, 0.75L e 1.0L são suportadas, permitindo ajustes rápidos para o planejamento da produção. Subsistemas pneumáticos são especificados com pressão de ar mensurável e consumo, permitindo dimensionamento preciso de utilidades e desempenho automatizado estável.Quadros de controle elétrico centralizados e cabeamentoReferências de diagramas de fiação definidas nos módulos ElopakControles pneumáticos com pressão/consumo documentadosCapacidade de ajuste de formato para múltiplos tamanhos de cartonSensores de segurança integrados e intertravamentos nos módulosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada para cartons com topo Gable Top Diamond Curve foi projetada como uma célula de produção integrada, desde o enchimento e fechamento até o empacotamento de bandejas. O sistema completo de transportadores com bufferização garante fluxo balanceado entre as estações e minimiza paradas. A Oystar A+F Traypacker TF aceita múlt... Bdjdjyk E S Sjpfx Af Isa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 43.950 h, número da máquina/veículo: LC614, Linha completa usada KRONES PET para ESL 12000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada está configurada para aplicações PET ESL com tratamento de tampas UV e está pronta para operação asséptica. Projetada em torno de equipamentos Krones, ela oferece desempenho consistente para formatos de 0.5L e 1.0L. A linha é adequada para embalagem industrial e produção de bebidas, especialmente para produtos sensíveis que exigem vida útil estendida.Tipo de linha: PET ESL com tratamento de tampa UV; configuração pronta para operação assépticaVelocidade máxima da linha: 12000 bph (com base em 1.0L)Formatos: Compatível com formatos de garrafa 0.5L e 1.0LFormatos de gargalo: 38mmRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas PETMáquina de moldagem por sopro: Krones Contiform S8, 8 cavidadesEnchedor: Krones VODM-PET de contrapressão, 32 cabeçasRotulagem: Rotuladora rotativa Krones com 10 pratos (10000 bph) e Rotuladora rotativa Krones com 8 pratos (8000 bph)Fim de linha: Empacotadora de caixas e palletizador robô Fanuc para EuropaletesHoras de operação: Aproximadamente 43950 horasAno de fabricação (equipamento principal): 2006Referências de modelo: Contiform S8, VODM-PETAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMI centralizado para gerenciamento de receitas, contadores de produção e monitoramento de desempenho em tempo real. O controle automático de válvulas e bombas sustenta condições de enchimento consistentes e operação estável à cadência alvo.Funções de produção automatizadas com controle baseado em HMIDefinição de metas de desempenho e visualização de contadores de produçãoSistema de tratamento de tampas UV integrado para conformidade com ESLProjetado para operação higiênica e enchimento estávelSeleção rápida de receitas para formatos de 0.5L e 1.0LCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase de segunda mão completa está configurada para operação em linha desde a moldagem por sopro de pré-formas PET até enchimento, rotulagem, empacotamento de caixas e palletização robótica. Correias transportadoras e sistema de acumulação garantem fluxo suave de produto com paradas mínimas.Configuração inline desde moldagem de pré-formas PET até enchimento, rotulagem, empacotamento de caixas e palletização robóticaDuas rotuladoras rotativas para otimizar a vazão entre formatosPalletizador robótico Fanuc para padrões EuropaletesTroca de formato entre 0.5L e 1.0L com peças de mudança dedicadasAdequado para fluxos de produção de bebidas que requerem condições ESLCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha permaneceu em produção até dezembro de 2025. Ainda está conectada à rede elétrica e pode ser demonstrada funcionando. O total de horas de operação é de aproximadamente 43950, refletindo um sistema bem uti... Bedpfx Afjywk Srs Ieda

Condição: muito bom (usado), Máquina de colagem de bordas FORMAT 4 Tempora 60.06 glueBox - usada tela sensível ao toque, painel de controle giratório, memória de programa, ajuste automático da ponte de pressão, Alimentação por meio de corrente de transporte, Suporte de peça extensível, Fresas de união diamantadas para cortes ascendentes e descendentes, pote de cola abaixo, Dispositivo para troca de pote de cola, Possibilidade de utilização de adesivos PUR, Bsdpfeu R S Nwjx Af Ijda CAIXA DE COLA, Unidade de impressão com rolo acionado, Serra de esquadria com 2 motores HF, Serra de esquadria pivotante pneumaticamente, Unidade de fresagem nivelada/de raio, unidade de fresagem de controle de posicionamento motorizado, x-motion PLUS, Unidade de cópia de canto com cortador revestido de diamante, Raspador de raio, Raspador de raio com posicionamento motorizado, Raspador de superfície, raspador de superfície controlado por inserção, Barreira de entrada, Agente de liberação do dispositivo de pulverização, Lubrificante para dispositivos de pulverização, Agente de limpeza para dispositivos de pulverização, Ano de construção 2022 ----- Dados técnicos ----- Espessura da borda dos produtos em rolo: 0,4 - 3 mm, Espessura da borda das tiras: 3 - 6 mm, Espessura da peça de trabalho: 8 - 60 mm, mínimo comprimento da peça de trabalho: 140 mm, Velocidade de avanço: 10 m/min., Diagonal da tela: 15 polegadas, Dimensões do cortador de juntas: D 80 x 64 mm, Potência da fresa de junção: 1,1 kW, Potência da serra de esquadria: 0,35 kW, Potência da estação de moagem: 0,75 kW, Bocal de extração Ø: 80 + 160 mm, Conexão de ar comprimido: 7 - 10 bar, Comprimento total: 4.872 mm, Dimensões (CxLxA): 4.872 x 1.511 x 1.468 mm, Peso: 1.500 kg Informações de qualidade: - todas as configurações verificadas - ajustado de acordo com as especificações do fabricante - inspeção básica completa - limpeza básica completa - Elétrica verificada - Pneumática verificada - pronto para uso imediato

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 20.000 h, número da máquina/veículo: FA47, Technical Specifications & Performance Data The SMI SK 450F is a second hand shrink wrapper engineered for high-speed industrial packaging in beverage production and related sectors. This model is well suited to operate downstream of rinsing, filling, capping, and labeling blocks within a used bottling line, delivering stable, brandable bundles for transport and retail. Manufacturer / Model: SMI SK 450F Year: 2009 Category: Shrink Wrapper (film application with shrink tunnel) Production speed: up to 28,000 bottles/hour (format dependent) Bundling rate: up to 45 bundles/minute (collation dependent) Operating type: Automatic, continuous-duty shrink wrapping Infeed configuration: Straight inline entry for high-speed lines Film handling: Works with printed film (print-mark registration) and neutral film Packaging styles: Film-only and tray+film configurations (subject to setup) Typical collations: 4×3 0.33 L, 3×2 0.33 L, 4×3 0.50 L, 3×2 1.5 L, 2×2 1.5 L, 3×2 1.5 L, 3×2 2.0 L, 2×2 2.0 L Container materials: PET and glass bottles, aluminum cans Product types: Water, juice, beer, wine, carbonated soft drinks, energy drinks, and more Technical measurements: Dimensions/weights available in manuals Advanced Automation & Control Systems Designed for demanding beverage production, the SK 450F provides robust automation to maintain output and pack quality at speed. Operator-friendly HMI for recipe selection, format parameters, and diagnostics Automatic film unwinding with tension control for stable wrapping of PET, glass, and cans Print-mark sensor for precise registration when running printed film Shrink tunnel with zoned temperature control for consistent, wrinkle-free bundles Integrated safety interlocks, emergency stops, and safety guards included Electrical specifications and wiring diagrams available in the manuals Bdedpfx Aeyhbzwof Ioa Production Line Integration Capabilities This shrink wrapper integrates seamlessly into a used bottling line alongside upstream rinsing, filling, capping, and labeling systems, and downstream conveying, case handling, and palletizing. Inline interface with conveyors, accumulation tables, and inspection systems Quick format change with recipe-based adjustments for varied collations Compatible with multi-product schedules across water, juice, beer, wine, and mixed SKUs Synchronization options for line speed following and start/stop handshakes Machine Condition & Maintenance History Condition: IN STORAGE, second hand unit from 2009 Safety features included as part of the delivered scope Manuals available for operation, maintenance, and electrical references General cosmetic wear consistent with a used industrial packaging machine; inspection and test running can be arranged as part of line integration planning

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: SV03, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho O Decapador Automático Usado Krones de 10 cabeçotes, modelo 360-10-113, é uma escolha excepcional para suas necessidades de embalagem industrial. Construído em 1998, esta robusta máquina de decapagem é projetada para lidar de forma eficiente com linhas de engarrafamento de alta velocidade. Com uma velocidade de produção de 20.000 garrafas por hora, atende às demandas da produção de bebidas em larga escala. Projetado especificamente para recipientes de vidro, oferece precisão e confiabilidade para processar vários produtos engarrafados, incluindo água, suco, cerveja e vinho. Número de Cabeçotes: 10 Requisitos Elétricos: 400V, 50Hz, 8.25A Condição: Em Armazenamento Manuais: Disponíveis Automação Avançada e Sistemas de Controle No coração desta máquina de linha de engarrafamento usada está um sistema de controle avançado que garante operação precisa. O nível de automação é projetado para otimizar os processos de produção, permitindo transições suaves entre diferentes tipos de bebidas. O painel de controle da máquina apresenta interfaces amigáveis, tornando simples a operação enquanto mantém altos padrões de segurança e eficiência. As características de segurança integradas na máquina garantem que ela cumpra os protocolos de segurança modernos na produção. Este decapador opera a 400V com uma corrente elétrica de 8.25A, garantindo uma operação poderosa e eficiente. Capacidades de Integração na Linha de Produção A máquina decapadora Krones se integra perfeitamente com outros sistemas de embalagem industrial, tornando-se um componente versátil de qualquer linha de produção. Sua capacidade de lidar com mudanças de formato de maneira eficiente a torna compatível com outros equipamentos, como máquinas de enchimento, rotulagem e tampagem. A máquina é projetada para suportar flexibilidade multi-produto, acomodando uma variedade de tipos de bebidas e formas de recipientes com facilidade. Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Atualmente em armazenamento, o decapador Krones está pronto para ser reutilizado. Embora usado, permanece em excelentes condições, respaldado por um histórico de manutenção abrangente que atesta seu desempenho confiável. A manutenção de rotina manteve a máquina em condições ótimas, garantindo longevidade e eficiência operacional ao retornar ao serviço ativo. Desempenho Operacional e Versatilidade Bdodpsvgu D Esfx Af Ija A máquina se destaca no desempenho operacional, oferecendo versatilidade que atende a múltiplas necessidades de produção. É compatível com uma variedade de tipos de produtos, tornando-a ideal para empresas que lidam com processos de fabricação de bebidas diversificados. Sua capacidade de se adaptar a diferentes materiais de recipientes, particularmente vidro, permite flexibilidade e facilidade na troca entre linhas de produtos, garantindo produção ininterrupta. Requisitos de Instalação e Preparação do Local Uma instalação adequada e a preparação do local são cruciais para maximizar o desempenho da máquina decapadora Krones. A unidade requer um espaço designado que acomode sua operação e permita manutenção segura e acessível. Além disso, as conexões de utilidade devem atender aos requisitos elétricos especificados de 400V e ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Bjdoyhbibepfx Af Ijda Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...